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型材加工制造行业环保节能与绿色制造技术性

型材加工制造行业环保节能与绿色制造技术性


  1 简述

  尽管在我国铝型材生产量早已持续五年居全球第一位,但铝型材制造行业生产工艺与英国、日本国、法国、西班牙等國家对比还存有很大的差别,节能降耗每日任务重特大。具体表现在下列好多个层面:

  (1)铝型材制造行业的耗能与空气污染物排污状况

  均值每生产制造1吨铝型材耗费工业污水处理约16~18吨;表面处理造成的污水中带有多种多样金属材料残渣正离子;高耗能;造成很多废料,仅一条年产量铝型材2400吨的空气氧化上色生产流水线,每一年造成污泥约15万吨级,废料2000吨,总数巨大。污水污泥成分非常复杂,现阶段大部分加工厂选用垃圾填埋的方式 解决这种污泥。这不但占有有现的土壤资源,并且浪费水资源,环境污染。

  (2)铝型材制造行业高耗能与高耗能的缘故

  ①冶炼和收购:现阶段铝熔炼炉中加热炉占5%,油炉占91%,燃气炉占4%,导致重熔生产制造1吨挤压圆锭的耗油量比制造业资本主义国家的高55.17%,而实际上铸锭(冷轧扁锭与挤压圆锭)的均值冶炼耗能比制造业资本主义国家的高得多。此外,铝熔炼炉耗能的整体情况還是处在中适度性。

  ②锻造、冷轧和挤压:欠缺高档商品;小机器设备多,挤压武器装备较落伍,高效率低;武器装备的自动化技术水平低,没法保持等温迅速挤压,生产制造高精密铝材;磨具品质较差。

  ③表面处理: 表面处理是铝加工全过程中的高耗电量、高耗水量、高耗能的阶段。

  节能降耗变成现如今铝加工公司急需解决处理的难题,文中从熔铝炉、保温炉、连续挤压机棒炉、空气氧化解决污泥生产加工运用等层面来看,明确提出一些新方式 和对策,进而使铝加工公司做到节能降耗和绿色制造的目地。


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